Совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК) — официального оператора федерального проекта — сотрудники завода проанализировали процесс упаковки готовой продукции. В ходе производственного анализа выявлены задержки, связанные с ожиданием поставки сырья и материалов на рабочие места, а также неоптимальная логистика размещения продукции. Решение данных проблем планируется обеспечить за счет внедрения стандартов размещения продукции и полуфабрикатов, а также чек-листов сменной передачи.
В настоящее время сотрудников знакомят с целями проекта для обеспечения единой направленности работы всего коллектива. В дальнейшем на заводе планируется тиражировать полученные изменения с помощью методик бережливого производства на соседних участках. Ключевая задача — без значительных затрат на новое оборудование повысить выработку, снизить издержки и укрепить позиции на рынке.
- Участие в проекте позволит нам увидеть скрытые резервы и перспективы роста. Это особенно важно в текущих условиях, - отметил генеральный директор предприятия Дмитрий Тулин.
Завод — один из лидеров по производству керамогранита в России. Предприятие поставляет продукцию как на отечественный, так и на зарубежный рынок. Ассортимент завода включает несколько форматов керамогранитной плитки, в том числе утолщенный керамогранит толщиной 2 см, востребованный для наружного применения: дорожек, фасадов, малых архитектурных форм. Каждая партия проходит тщательную проверку в заводской лаборатории, где специалисты контролируют водопоглощение, прочность на изгиб, износостойкость и морозостойкость.
Губернатор Самарской области, председатель комиссии Госсовета РФ по промышленности Вячеслав Федорищев неоднократно подчеркивал, что повышение производительности труда — одна из ключевых задач развития реального сектора экономики. Внедрение бережливых технологий позволяет участникам проекта достичь конкретных результатов: увеличить выработку, сократить время протекания процессов и объем незавершенного производства (НЗП), что укрепляет их конкурентоспособность.
- Федеральный проект "Производительность труда" становится ключевым инструментом модернизации промышленности. За семь лет его участниками стали более 230 компаний. Экономический эффект от внедренных методик по всем предприятиям превысил 3 млрд рублей, - подчеркнул врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.
Он также напомнил результаты по региону в целом: в среднем время производственных процессов сократилось на 33 %, запасы незавершенного производства — на 36 %, а выработка на одного сотрудника выросла на 37 %.
Участие в проекте бесплатное. Подробности — на сайтах производительность.рф и эффективность.рф.
