Вектор развития

Самарская область — один из первых регионов, кто включился в нацпроект, нацеленный на повышение продуктивности компаний. Выйти на этот вектор предприятиям губернии помогают эксперты регионального центра компетенций (РКЦ) в сфере производительности труда. Они обучают команды заводчан искусству бережливого производства и инструментам его внедрения. Передают знания о том, как сэкономить время и правильно использовать площади, какие участки преобразовать, как распределить работников и правильно обустроить их рабочие места, чтобы продукцию вырабатывать быстрее и в большем количестве. Процесс передачи опыта занимает полгода. Услуги специалистов, помогающих перейти на эффективные "рельсы", для промышленников бесплатны, так как программу финансирует федеральный бюджет.
 
На днях о результатах такого сотрудничества рассказали на тольяттинском предприятии. Оно специализируется на производстве железобетонных изделий для жилищного строительства. Работает на рынке уже более 20 лет, выпуская свыше 1000 видов продукции. В перечне номенклатуры — плиты перекрытий, стеновые панели, фундаментные блоки, сваи, колонны, балки. Мощности завода — обеспечение материалами для строительства порядка 120-130 тыс.кв. метров жилья в год. Основные заказчики — крупные застройщики Самарской губернии (60 %), а также Ульяновской области, Мордовии и Татарстана.
 
Директор завода Роман Пожидаев сообщил, что участником нацпроекта его предприятие стало в апреле этого года. 

- Это было с подачи министра промышленности и торговли Самарской области, который на одном из совещаний акцентировал наше внимание на этой программе, нацеленной на помощь производствам, - подчеркнул он. - Мы воспользовались этой возможностью. 

Пилотный поток

В качестве пилотной площадки по отработке методик бережливого производства был выбран самый масштабный участок — поток по производству бетонных изделий для панельного домостроения, где трудится порядка 25 человек. Тут сосредоточены арматурный цех, формовочное производство, бетоносмесительный участок, служба контроля качества и склад. Для усовершенствования здесь процессов предложено внедрение системы 5С и стандартизированной работы, организация почасового производственного анализа и сокращение времени переналадки оборудования. 

Руководитель проекта РЦК, тренер по бережливому производству Марсель Вагазов сообщил, что первым делом было проведено обучение рабочей группы специалистов, которые прошли 8 обязательных курсов и 2 дополнительных. Затем проведена диагностика производственных процессов, выполнено их картирование и составлен план изменений. Этим занималась заводская рабочая группа специалистов совместно с экспертами РЦК.

Начальник формовочного цеха Максим Быченков прокомментировал, что было выявлено много узких мест:

- Над ними нам пришлось поработать. Например, были потери времени на участке доводки, и мы ускорились, начав применять магнитные заглушки (вместо пенопластовых) для закладных деталей на армокаркасах. Причем здесь теперь работает 2 человека вместо 3. Переделали оснастку для быстрой перестройки отсеков на другое изделие, улучшили производительность на посту кабель-каналов. 

- Процесс тормозился в ходе деления и замены бухты, - пояснил Марсель Ваганов. - Мы решили эту проблему уменьшением объема бухт и предварительной настройки оборудования. Во время диагностики также были отмечены избыточная обработка и долгое ожидание на сварке пространственных каркасов. Нам удалось на 7 минут ускорить этот процесс на каждом изделии. 

Системный уровень

Нововведения позволили повысить качество продукции и производительность. Если раньше за 8 часов на заводе выпускали порядка 17 панелей, то теперь от 27 до 34. В целом благодаря оптимизации выработка выросла на 21 %. При этом был оптимизирован и физический труд: пилотный поток работает тем же составом бригад, но куда эффективнее. 

Роман Пожидаев сообщил, что результат его очень порадовал. Поэтому контракт с РЦК продлили еще на 2,5 года, чтобы под руководством специалистов применить эффективные методики и на других участках.  

Врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков отметил, что федеральный проект "Производительность труда" в Самарской области вышел на системный уровень: 

- Мы не просто выполняем плановые показатели - мы перевыполняем их: на данный момент бережливые технологии внедряют уже 235 предприятий при плане в 226 компаний. Это результат планомерной и слаженной работы. Бережливые технологии — это действенный инструмент, который помогает бизнесу расти без капитальных затрат, а региону — укреплять экономику и создавать новые качественные рабочие места. Мы видим реальный интерес предприятий: они готовы учиться, внедрять и тиражировать успешные практики. Это главный показатель того, что проект работает и приносит реальную пользу нашей области.

Участие в проекте бесплатное. Подробнее — на сайтах производительность.рф и эффективность.рф.


Фото: Ксения Бахтина