Обучение и внедрение инструментов бережливого производства ведется на бесплатной основе в рамках федерального проекта "Производительность труда" национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика", который реализуется по решению Президента РФ Владимира Путина.
Его участниками в 2026 году стали несколько предприятий автокомпонентной отрасли. Некоторые из них уже завершили оптимизацию пилотных участков и добились ощутимого роста ключевых показателей.
Так, компания, которая специализируется на производстве петель дверей, капота, багажника и ограничителей дверей для машин, увеличила выработку на пилотном потоке "Петли дверей профильные со сборкой" на 10 %. Кстати, ее продукция устанавливается на модели Lada Granta, Vesta, Largus, Niva и Iskra. Основной заказчик предприятия — АВТОВАЗ.
- На старте проекта мы провели диагностику и увидели потери, которые в ежедневной работе уже не замечали. Внедрение 5С, стандартизированной работы и системы "Андон" дало результат: выработка выросла на 10 %. Порядок на рабочих местах и четкие инструкции — это основа, на которой мы будем выстраивать дальнейшие изменения, - прокомментировал генеральный директор компании Евгений Самойлов.
Другая организация на пилотном потоке "Холодная листовая штамповка и последующая сварка" сократила время протекания процесса на 23 % и уменьшила запасы незавершенной продукции на 25 %. Предприятие производит поперечины панелей приборов, внутренние детали кузова и детали шасси. Основным заказчиком также выступает АВТОВАЗ.
А другой компании благодаря внедрению бережливых технологий на потоке "Тросовый механизм" удалось увеличить выработку на 11 %, сократить время протекания процессов на 7,5 % и снизить объем незавершенного производства почти на 7 %. Она специализируется на выпуске продукции для автомобильной и сельскохозяйственной промышленности, а также для производителей спецтехники и бытовой техники. Ключевые заказчики предприятия — АВТОВАЗ и Горьковский автомобильный завод (ГАЗ).
Все организации в целях повышения эффективности работы планируют тиражировать успешные практики на других производственных участках.
По словам врио министра промышленности и торговли Самарской области Дениса Гуркова, федеральный проект "Производительность труда" становится одним из ключевых инструментов модернизации российской промышленности.
- Бережливое производство работает там, где есть дисциплина. Предприятия выбрали сложные, ресурсоемкие продукты и за счет диагностики и обучения персонала получили реальный рост. Это вклад в устойчивость всей цепочки поставок АВТОВАЗа, - отметил он.
Губернатор Самарской области, председатель комиссии Госсовета РФ по промышленности Вячеслав Федорищев неоднократно подчеркивал, что повышение производительности труда — одна из ключевых задач развития реального сектора. Внедрение бережливых технологий позволяет участникам проекта достичь конкретных результатов: повысить выработку, сократить время производства и объем незавершенного производства (НЗП), что укрепит их конкурентоспособность.
В Самарской области за семь лет участниками проекта в регионе стали более 220 компаний, а совокупный экономический эффект от внедренных методик превысил 3 млрд рублей. В среднем по региону время производственных процессов сократилось на 33 %, запасы незавершенного производства — на 36 %, а выработка на одного сотрудника выросла на 37 %.
Подробнее об участии в федеральном проекте —
производительность.рф и
эффективность.рф.
