Компания работает на рынке с 1996 года и стала первой в Поволжье, запустившей производство воды в возвратной таре. Сегодня продукцию выбирают десятки тысяч семей и организаций региона. В условиях растущего спроса наращивать объемы компания решила не за счет расширения мощностей, а через оптимизацию процессов. Для этого предприятие вступило в федеральный проект и воспользовалось помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК).
Пилотным потоком выбрали участок розлива, хранения и отгрузки воды в бутылях 18,9 литра. Вместе с экспертами РЦК рабочая группа предприятия в течение шести месяцев внедряла систему 5С (организация рабочих мест), стандартные операционные процедуры и почасовой производственный анализ.
- Мы определили возможные потери на нашем производстве, придумали, как их исключить, и оптимизировали не только основной поток, каким мы занимались в прошлом году (это выпуск 19-литровой воды), но и уже начали оптимизировать потоки по воде 0,5л до 5-литровой, и даже оптимизируем доставку. То есть этот проект производительности труда позволил нам стать лучше, - рассказывает исполнительный директор компании Илья Тюмиков.
- Посчитали лишние движения людей. Наладчик тратил 28 минут в смену на походы за термоусадочной пленкой. Перенесли пленку к машине — сократили время до 12 минут. Комплектовщики бегали за наклейками "Честный знак" в другой конец цеха — сделали запас на рабочем месте, убрали перемещения полностью. Зонировали склад и цех: выделили места для возвратной тары, готовой продукции, брака. Сотрудники стали проходить за смену на 338 метров меньше. Кажется, мелочь. Но из таких мелочей складываются часы простоев и потери выработки, - подчеркивает руководитель проекта РЦК Сергей Нуштин.
Без нового оборудования, только за счет расстановки стеллажей и внедрения понятных инструкций, время выпуска продукции сократилось на 13 %. Это значит, что вода быстрее доезжает до покупателя, а предприятие может обслуживать больше клиентов, используя те же мощности. Также благодаря проведенной оптимизации незавершенное производство на предприятии сокращено на 13 %, а выработка увеличена на 12 %.
Самарская область демонстрирует устойчивую динамику в реализации федерального проекта "Производительность труда" национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика". В настоящий момент его участниками являются 221 предприятие региона. Общее число сотрудников, освоивших принципы бережливого производства с 2019 года, превысило 3,5 тыс. человек. Совокупный экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства за весь период составил 2,8 млрд рублей, подтверждая эффективность системных изменений на промышленных площадках.
- Предприятия Самарской области все активнее внедряют инструменты бережливого производства для своего дальнейшего роста. Инструменты бережливого производства сейчас внедряются не только в промышленной, но и в социальной сфере, сферах культуры и здравоохранения, - подчеркивает врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.
Информацию о проекте "Производительность труда", методологии и возможностях для предприятий можно получить на официальных порталах: производительность. рф и эффективность. рф.
