Бережливый завод: как в Самарской области предприятиям помогают повысить производительность труда

Создание условий для развития экономики — важная задача, поставленная губернатором Вячеславом Федорищевым перед Правительством региона. Выйти на новый эффективный путь компаниям губернии помогают эксперты регионального центра компетенций (РКЦ) в сфере производительности труда Самарской области.

Они обучают искусству бережливого производства и инструментам его внедрения. Делятся своими знаниями и наработками о том, как сэкономить время и эффективно использовать площади, какие участки преобразовать, как распределить работников и правильно обустроить их рабочие места, чтобы вырабатывать продукцию быстрее и в большем количестве. Эту помощь специалисты оказывают бесплатно по федеральной программе "Производительность труда". Процесс обмена опытом на предприятиях занимает полгода.

Врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков отметил, что вовлечение новых предприятий в нацпроект — закономерный результат, подтверждающий практическую ценность предлагаемых методик.

- Мы видим, как компании-первопроходцы не только улучшают операционные показатели, но и формируют культуру постоянного совершенствования, - отметил он. - Уверен, что новые участники также раскроют свой значительный потенциал.

Тольяттинская компания специализируется на производстве тросовой продукции для российских автогигантов. Первый этап обучения методикам бережливого производства, который длится три месяца, стартовал здесь в начале января: тренеры и эксперты РЦК работают с командой от предприятия из восьми специалистов. Для внедрения новых принципов выбран конкретный производственный поток, который станет выполнять функции эталонного, — линия на участке производства тросов лючка бензобака. На ней представители рабочей группы картируют все процессы, проводят диагностику текущего состояния, выявляют, где происходят потери. На втором этапе будет внедрена оптимизация. После этого, получив определенные навыки, предприятие выйдет в стадию самостоятельного плавания и применит предложенную экспертами систему на других участках.

- Сейчас мы обучаем команду предприятия инструментам картирования (визуализации и анализа) на пилотном участке и тому, как с их помощью находить проблемы и сдерживающие факторы в производственных процессах, - рассказал представитель РЦК, руководитель проекта Сергей Нуштин. - Далее мы выходим на заводскую площадку и учимся правильно их устранять. По итогам нашего взаимодействия команда остается с достаточным багажом знаний и навыков, позволяющим эффективно налаживать работу.

Замдиректора производства по инновационным проектам компании и руководитель проекта "Бережливое производство" Данила Сафонов заявил, что его предприятие выбрало путь развития:

- Мы ожидаем получить новые инструменты, которые ускорят производственные процессы. Для реализации пилотного проекта мы выбрали именно эту линию, так как на ней наибольшее количество проблем и их решение требует привлечения компетенций. В ходе сотрудничества с РЦК мы выявили, что эргономика и расположение людей здесь были неправильные, что увеличивало время между операциями.

Инженер по качеству Артем Кузьминов признался, что для него неожиданностью стали выявленные скрытые потери, связанные с лишними передвижениями и перепроизводством.

- Мы их попросту не видели, а замечали только какой-то брак или отставание от плана, - рассказал он. - Оказалось, огромное количество затрат идет оттого, что линия простаивает во время переналадок или от излишних действий операторов. В результате работы над ошибками мы в два раза сократили число работников на линии и оптимизировали их работу.

Представители предприятия продемонстрировали в цехе экспериментальный участок. В его торце размещены "доски" с производственным анализом, планом обозначения проблем и их решения, куда в процессе труда сотрудники вносят свои пометки. Это помогает детализированному пониманию проблем. Практическая работа над усовершенствованием этой линии под кураторством экспертов пока только в начальной стадии и по итогам проекта руководство завода ожидает получить хороший эффект.

- Сейчас у нас здесь производительность 800 изделий за смену, и мы хотим ее повысить до 1080, - сообщил Данила Сафонов. - Далее выполним картирование на остальных аналогичных участках. Мы очень благодарны РЦК за оказываемую нам помощь и планируем сотрудничать в реализации других проектов.

Самарский регион стал одним из лидеров федерального проекта "Производительность труда".

В настоящее время в нем участвует 220 предприятий, из которых 76 — тольяттинские компании. В 2026 году РЦК стал первым, кто прошел в нашей стране соответствующую сертификацию. С каждым годом число участников растет, так как помощь в выстраивании новых подходов к организации процесса производства, которую оказывают эксперты РЦК, дает хороший эффект.

В прошлом году по программе обучены более 500 сотрудников предприятий-участников. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства компании получили экономический эффект. Им удалось снизить время протекания процессов в среднем на 34 % и сократить незавершенное производство на 36 %, увеличив выработку на 37 %. Из тех, кто внедряет бережливое производство, лидирует по числу участников обрабатывающая промышленность — 68,6 % предприятий. На втором месте — сельское хозяйство и перерабатывающая промышленность (13,6 %), на третьем — торговля (8,2 %). Строительные и транспортные организации составили доли по 3,6 % из общего числа участников, и еще 2,3 % у сферы ЖКХ.

Планируется, что в 2026 году в Самарской области будет реализовано 26 пилотных проектов. Информацию об этом направлении господдержки и как ею воспользоваться, можно получить на порталах производительность.рф и эффективность.рф.